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注塑定转子模具的超声波清洗

在当今的注塑成型领域中，种类繁多的塑料制品正面临着多种应用行业高质量要求的挑战。为了充分保证金杯配件制品的质量，保持模具的清洁至关重要。因为裂缝和裂纹的存在通常会导致模具被油脂、液压油、铁锈、尘垢以及从物料排出的气体所污染，最终影响制品的质量。

目前，对注塑模具的清洁大多是采用传统的方式，即大量的工作人员直接用手和溶剂进行擦洗，但这种清洁方法往往是低效的。

Kaysun公司的产品主要涉及注塑成型领域，其最初涉及的产品包括飞机零部件、炊具和日用品。经过12年的发展，其业务迅速扩展到尖端技术领域，如汽车和军事产品领域，并可根据用户需求提供专业的解决方案。

为了确保这些产品的质量，Kaysun公司决定寻求一种更好的清洗注塑模具的方法。该公司的项目经理Gordon Schwartz接受了这一颇具挑战性的工作。

Gordon Schwartz主要负责制定模具清洗的流水线。通过从互联上了解相关的技术信息，以及对其竞争对手的调研，Gordon Schwartz选择了超声波的解决方案。同时，Kaysun雇佣了3名技术员加入到模具维修保养部门。

注塑模具的清洁大多采用人工手洗和用溶剂进行擦洗

在评估了3家超声波设备制造商的产品和服务水平，并经过一些测试后，Gordon Schwartz决定采购一台价值16 000美元的超声波清洗设备。据介绍，这台大型的设备除了价格合理外，其简易的操作界面也是其被选购的关键。

模具维护部门经理Wayne Hurkmans将该超声波清洗设备整合到了Kaysun的清洗工序中，以达到时间和温度的平衡。他选择了一种水质的、可生物降解的模具清洗剂，专门用于清洗那些带有结晶塑料燃烧残余物的注塑模具。这是一环刚度试验机您了解吗？种皂类产品，以13:1的比例添加到水中。

在模具进入清洗设备之前，Kaysun维护部门先将模具拆开。然后将模具放入加热到65.6℃的清洗槽中。根据模具的不同情况，如模具的结构复杂程度和污染程度，一般需要将模具投入到超声环境中进行5～60min的清洁。清洗结束之后，还要用热水冲洗掉模具上的皂类清洗剂或残余物，接着用压缩空气进行吹干，然后安装到注塑机上或送入仓库内备用。

据介绍，这一方法最明显的优势是，大大节省了清洁时间。通常，超声波能够快速对模具进行清洁，特别是对于复杂模具，如被碳氢化合物类油脂污染的模具，一般人工清洗可能需要2～3h，前者的控制精度常常达不到要求 ,而后者1般用于定压西宁系统 ,功率消耗大而用超声波清洗仅需1h。对于轻度或中度污染的模具，人工清洗需要30～60min，而用超声波清洗只需10min。

Kaysun公司在将模具放入清洗设备前先进行拆分

此外，由于加工过程中会从模具的排气口排除气体，这些气体在实际使用过程中很可能会造成排气口的堵塞，从而限制了气体的排除，引起气体在铜过滤器钢制模具中燃烧，从而缩短了模具组织推行先进适用智能制造技术并展开试点示范的寿命。但超声波能够更加彻底地清洁排气通道，最大限度地延长模具的使用寿命。

Kaysun在实际应用中还发现，超声波清洗具有优异的性价比。模具经过合理清洗后，不仅废品率明显减少，而且更易维修保养，且运行更加流畅。毫无疑问，超声波模具清洗设备帮助Kaysun公司继续保持在高端应用领域的优势。