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包装印刷的最高等次

在今天的印刷工业，包装、印前、印刷和加工公司仍然面对着众多的供应商，但都只能满足他们的部分需求。爱克发决定要填补这一空白，成为能提供完整解决方案的供应商，具有独一无二的领导地位。

包装印刷工业在印艺领域中是增长最快的部分，尽管不同的统计数字略接地开关有差异，但大多数数据都显示包装工业的增长率是总体印刷工业的两倍，每年增长幅度从5％到15％。

爱克发的印艺系统业务发展和市场策略总监Etienne Van Damme花费了大量的时间收集和整理市场上的数据，得出以下的结论：“我们预计包装市场具有与报业市场同等重要的地位，在全部印刷工业中占有六分之一的份额。从地理角度看，包装工业在分销渠道发达的地区特别繁荣。毋庸置疑，换热管美国是主要的市场，紧随其后的是欧洲。”“爱克发要应付的挑战是以我们先进的包装解决方案，包括印刷折叠纸盒、标签、瓦楞纸箱和塑料提袋的各种方案，为各地不同的用户提供支持。”

牢固的地位

今天的包装印刷商仍然面临着若干年前同样的问题：如何从现有的供应商所提供的不完整的解决方案中选择最佳的印前解决方案？因为包装印刷采用的技术是五花八门的，所以直到现在，大原来氟化工可以这么做多数公司还不能提供一系列可满足所有需求的产品。爱克发为胶印和柔印提供最多样化的包装解决方案，为爱克发建立了牢固的领导地位。

爱克发全球包装产品部门经理Dirk Van De Carr说：“我们现在的Impower Plus硬点菲林在柔印磨砂片的市场上占有58％的份额，而Alliance菲林的市场份玻璃钢板拉伸性能试验额为30％到35％。我们的AccuSet，Phoenix和Avantra照排机的安装量占整个市场的30％，再加上Galileo和Xcalibur VLF热敏万能实验机穿刺力测定法需注意事项功能介绍：直接制版系统，我们拥有整套一流的，获奖无数的技术。”在今天，爱克发在传统高耐印率印刷和热敏印版方面拥有市场上最优秀的产品。

“爱克发还提供了把高效色彩管理软件和高质量数字打样合而为一的Agfajetsherpa系统。这个方案已在多家客户处进行测试，他们都认为这是一款非常具有竞争力和可靠的产品。

包装工业流程

虽然工业流程是所有包装印刷商的关注重点，包括在美国，但现在只有极少数的包装工业流程被市场所接受。爱克发作为世界领先的数码工业流程方案供应商，也与一些公司结成了伙伴关系。其中一家是比利时公司Artwork Systems，它是柔印市场的主要工业流程供应商。另一家是DuPontCyrel，它是著名的柔性版制造商。Artwork的工作流程系统与爱克发的Avantra激光照排机配合所做出的印版质量，与电脑直接制版生产的印版几乎完全相同。

而爱克发自己的Apogee工作流程方案在胶印环境下已螺纹磨床证明了它的卓越性能，Apogee PrintDrive可与爱克发Galileo热敏直接制版机共同应用于胶印包装环境。爱克发公司承诺，第二代Apogee更加适合包装领域。

市场定位

爱克发公司在印刷领域是处于第一位置，因此在包装市场也不应该例外。VanDamme说：“我们希望取得领先的位置。我们针对客户的不同需求，希望能为他们提出一套整合的系统，具有适合于胶印和柔印环境的方案，并且包含了自动化、智能化的工作流程。”

Van Damme计划加强爱克发在包装印刷市场的知名度。“我们将积极参与国际性和本地的包装行业活动，而公司会继续扩展包装产品部，以提供更好的支援。我们也将继续在研发上投入，生产出更多成功的技术和产品。”

柔印时代的到求

柔印最早出现于19世纪与20世纪之交，但它真正应用于包装领域却是30年前才发生的事，大概从1974年第一张树脂版出现时开始。柔印在包装工业的应用日趋广泛。根据一些权威机构的统计数据，柔印在欧洲约占包装市场的70％，而胶印和凹印各占15％（以上数字之分指整体休闲西装包装业而言，而不单指包装印刷的范畴）。

法国市场的统计数据也相差无几，柔印占67％，凹印占18％，胶印只占15％。柔印的发展当然是与包装印刷过程中若干的“变动”息息相关。柔印长期雄霸着瓦楞纸包装和手提袋市场，而其在软包装市场的份额也正在增长，当前欧洲市场的形势为：柔印与凹印之比约60比40。到2003年之前，势必经历重大变革的两个市场是瓦楞纸和软包装的直接印刷。

预计会有巨大增长的其他市场为折叠纸盒和折叠纸板。当前这类包装主要采用胶印的印刷方式（欧洲有88％），据一些业内人士估计，柔印会讯速攻占这块市场。同时，柔印的扩张风潮也会波及各种窄幅印刷领域，包括不干胶标签等。就算是“成熟”的柔印市场，仍有充足的发展空间，如标签、折叠纸盒及一些软包装印刷市场（如零食、糖果等）。

CTP：热点话题

Van De Carr说：“我们估计到2004年所有的折叠纸盒印刷厂都会使用CTP设备。在柔印市场中，接受CTP的概念相对较慢。主要原因是二次曝光、冲光和烤版需要大量的时间。许多供应商都在寻找一种有竞争力的技术，可使CTP能够应用于柔性版印刷中。大多数人都在缩短成像时间方面努力，而质量问题仍然无法解决。”