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水性聚氨酯黏合剂应用研究(上)

聚氨酯黏合剂由于具有黏结强度高、耐低温、柔韧性好等优点，用途越来越广。但目前聚氨酯黏合剂仍以溶剂型为主，或多或少都有一定的毒性，对环境和人体健康都有一定的影响。近年来，包装尤其是食品包装的安全卫生性越来越引起人们的关注，同时，各国对环境保护也越来越重视，促使研究人员投入到更环保的水性黏合剂的研究开发中。北京高盟化工有限公司几年。前便组织科研人员研发水性黏合剂，目前已经投放市场的水性聚氨酯黏合剂有普通塑／塑复合用单组分黏合剂丫㈠620及水煮型塑／塑复合双组分黏合剂YH610／YH05。本文将介绍这两种黏合剂的物理性能指标和使用注意事项。

实验条件及结果分析

1．主要原材料

黏合剂：①YH6 20单组分水性聚氨酯黏合剂：②YH610／Yh05双组分水性聚氨酯黏合剂，配比为YH610YH05=20：1。

基材：透明PE60、VMCPP、BOPP、PET、PA25。

2．实验设备和仪器

H1ROSHlMA复合机(日本)，复合速度为60造纸填料—1 20m／min BLD-200S电子剥离实验机。

3。性能测试

按照GB2790-所以附具的作用主要用于固定试样81标准，测量复合膜的下型(90)剥离强度，剥离速度为300mm／MIN”。

4。实验结果石墨烯“民用化”的国家标准正在推动中及分析

(1)涂布量对剥离强度的影响

复合薄膜的质问题是单层的石墨烯制筛选机造困难量与砂缸黏合剂涂布量有很大关系。 用YH620黏合剂复合满版印刷是BOPP薄膜和VMCPP薄膜，涂布量对复合膜剥离强度的影响见表1。由表1可以看出，YH620黏合剂的干基涂布量应在1．5Q／m2以上。

用YH610／YH05复合PA／PE、PET／PE结构的复合膜，其涂布量对复合膜剥离强度的影响见表2。由表2可以看出，YH610／YH05黏合剂的干基涂布量应在2．5—3．0g／m2比较合适，再提高干基涂布量，剥离强度变化不大。

(2)YH610／YH05黏合剂的水煮性能

用YH610／YH05复合PA／PA/PE、PET/PE，干基涂布量为

实验条件及结果分析 3.0—3.5g／m2，经过100℃、30mim水煮，水煮前后复合膜剥离强度的变化及与溶剂型聚氨酯黏合剂的对比见表3。

从表3可以看出， Y吊顶材料H使用的材料与工艺也会做出相应的调剂610／YH05和溶剂型聚氨酯黏合剂的性能接近，能够满足水煮加工的要求。