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软包装绿色化发展之路

目前，我国软包装印刷行业使用的主要是溶剂型油墨，其中有机挥发物排放量大，有些无机颜料含有铅、铬、铜、汞等重金属元素，且具有一定毒性，不能用于印刷食品包装。所用的有机溶剂中，有许多是天然树脂和合成树脂。这些溶剂通过皮肤接触，会进入体内，损害人体器官及生理功能。印刷、干式复合工艺中常使 用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，既有毒又可燃，不利于环保、健康和安全。虽然通过干燥系统可以除去绝大 部分溶剂，但是残留溶剂却会迁移到食品中，危害人体健康。特别是在凹版印刷油墨中，颜料颗粒很小，吸附力很强，虽然在印刷时已加热干燥，但因时间短、速度快，往往干燥不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂更多。这些残留溶剂被带到干式复合工序中，经复合后更难跑掉，会慢慢迁移渗透到包 装袋内层，甚至直接接触食品，从而会直除疤接危害人体健康。欧洲国家的软包装企业中，包装凹印工艺基本上使用水性或醇类油墨，完全不使用混合溶剂，便于回收再用。特别是无溶剂复合的比例达到了近90%。因此，在欧洲，包装印刷工艺的环保问题已基本上解决。而我国目前在日本、美国地震区软包装企业，因受原材料、生产工艺、生产环境以及产品价格等诸多因素制约，油墨、粘合 剂的水性化、环保化以及无溶剂复合工艺难以大面积推广，我国防雷设备绿色包装的产业化进程缓慢。作为众多的软包装企业，要走“绿色”之路，似乎只能在控“残”除 “异”上狠下工夫。

实验室建设是当务之及。

以前，软包装生(2)分辨力产厂家几乎没有建立自己独立的实验室。为此，北京兰德梅克包装器材有限公司在几年前就加紧这方面仪器的研发，还为客户厂商提供实验室建设参考方案，并且已成功开发出能够满足国内技术要求的检测仪器，包括电子拉力机、气相色谱仪、热封试验机、密封测试仪和高温蒸煮锅等几十种检测仪器。在市场上受到了很好的声誉！有了实验室，在生产过程中厂家才能发现自己的不足，才能及时调整生产工艺，更有利于企业快速走上“绿色”之路。

包装设计要突出环保理念。

包装设计者必须调研国际市场对环保包装的具体要求，具体包括出口国有关环保包装的法规、消费者环保消费观念的深度、绿色组织活动、环保包装发展趋势等，以便在包装设计时充分参考这些因素。另外在包装设计中，还应考虑突出环保营销的标识，这种标识不同于环境标识，可由制造商、供应商或批发商自行设计策划，用以表示某种商品具备的环境品质，以取得消费者的好感，达到营销的目的。

加强技术创新，促进绿色革命。

研制水性化油墨和粘合剂，采用无溶剂复合工艺。

大力研制符合环保要求机床的新型水性油墨和粘合剂。由于水是极性物质，根据“相似相溶Quarterman说："我们对本来要进入填埋场的工业废物进行再生”特性，水性油墨和粘合剂中不含有机溶剂，从而避免了挥发性有机物的 污染，改善了印刷作业环境，有利于人体健康。可以完全消除溶剂油墨和粘合剂中某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外，还可避免由于静电引燃有机溶剂的火灾隐患，减少包装印刷品残留的溶剂气味。无溶剂复合技术在我国处于刚起步阶段，国内大多复合膜生产厂家采用溶剂型粘合剂进行干法复合工艺生产薄膜，由于采用中间层粘合剂，因而在复合过程中有少量溶剂残留物，会使包装物内产生异味，卫生性能差。而无溶剂复合所用胶粘剂不含溶剂，因而最终复合袋不会因残存溶剂而污染所包装的内容产品；而且无溶剂复合工艺流程简单，设备占地面积小，节省能源，将是未来复合工艺发展的主要方向。

采用可降解塑料。

可降解材料是指在特定时间特定环境下，其化学结构发生变化的一种塑料。可降解塑料包装材料既具有传统塑料的功能和特性，又可以在完成使用寿命之后，通过阳光中紫外线的作用或土壤和水中的微生物作用，在自然环境中分解和还原，最终以无毒形式重新进入生态环境中。可降解塑料主要分为合成光降解塑料、添加光 敏剂的光降解塑料和生物降解塑料，以及多种降解塑料复合在一起的多功能降解塑料。国内研发的品种已涵盖光降解、光生物降解、光氧生物降解、高淀粉含量型生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸钙填充型光氧降解、全生物降解等几大类。降解塑料制品在包装方面的应用，已遍及于普通包装薄膜、收缩薄膜、购物袋、 垃圾袋等，可广泛用于食品包装和部分机电产品的外包装。比如由淀粉混合物制成的散装式填充材料，该填充材料在与水混合后在13分钟内可完全降解，不需要加入其他成分就可腐化分解而且不会污染地下水。该填充材料具有用途广泛、重量轻、清洁、防静电、防虫、可自由填充、可重新使用等 特点。又如，APTT公司的保护性气囊包装，利用空气作为商品护垫。该包装的内外两层采用低密度聚乙烯(LDPE)，能有效防止包装被刺破或被撕裂，因而延长了商品在货架上的 摆放寿命。该包装分为抗静电表层包装和非抗静电表层包装两类，前者用于包装对静电较为敏感的电子产品。

开发可食用包装。

近年来，大家熟知的糖果包装上使用的糯米纸及包装冰淇淋的玉米烘烤包装杯都是典型的可食性包装。人工合成可食性包装膜中比较成熟的是普鲁兰树脂，其水 溶液经干燥或热压能制成厚度为10μm的薄膜，可作为食品包装。最近，武汉市的科研人员研制成一种新型的可食性内包装膜。该薄膜是由葡萄糖连接而成的高分子物质，具有可食性、可降解性、无色透明、隔氧性好等特点。作为食品包装薄膜，其直角撕裂强度、机械强度、透光性等均可达到塑料包装优等薄膜标准。

开发可重复使用的包装材料。

瑞典等国家实行聚酯 PET饮料瓶和 PC 奶瓶的重复再用达20次以上，荷兰 Wellman公司与美国Holmson公司对PET 容器进行100%的回收。如聚酯瓶在回收之后，可用两种方法再生，物理方法是指直接彻底净化粉碎，无任何污染物残留，平衡吊经处理后的塑料再直接用于再生包装容器；化学方法是指将回收的PET粉碎洗涤之后，用解聚剂甲醇、乙二醇或二甘醇等在碱性催化剂作用下，使PET全部解聚成单体或部分解聚成低聚物，然后再将单体或低聚物重新聚合成再生PET树脂包装材料。

信息来源：中国包装工业