200升制桶封口机顶盖模的修复利用铠装电缆当阳冲床模具印染胶辊针织机械

200升制桶封口机顶盖模的修复利用

封口机两端压盘在使用过程中，易损面主要发生在外缘的斜面和圆弧面上，往往由于工作面频繁接触磨损到一定程度后就不能使用了。如果制作或订购一个新桶压盘的费用需要元，按年产50万只桶约需更换20个压盘计算，合计费用可达8万元左右，这也是一笔不小的开支。针对这一问题，我们采取了焊接修补加高频局部淬火的方法使压盘得以重复使用，而这种方法只需费用500元左右。现就压盘采取焊接修补加高频局部淬火的方法介绍如下：

一、压盘焊接修补采用常规的中碳钢焊条将磨损面堆焊发带后，进行消除内应力低温退火，再按图纸将堆焊处加工到原始要求尺寸。实施过程中应注意以下几点：

1、采少用此1次性筷子用的焊条要和压盘材料的牌号特性接近，以保证较好的可焊性和淬硬性。

2、退火之目的是为了消除焊接引起的少量变形，其退火温度不要超过300度，以避免加热引起表面氧化而影响装配尺寸。

3、压盘磨损面堆焊时应对称分段防爆柜进行，即一次焊接量不要过多，并且采取横向逐层堆焊，以达到尽可能避免焊接变形和脱落。

二、焊接修补后的压盘需要对易磨损处进行淬火处理以提高耐磨性。为达到既能提高耐磨性又能尽量减少热处理变形之目的，则采用高频局部旋转淬火工艺。一般的高浪费太大频淬火淬透深度为1毫米左右，达不到使用要求。我们通过与热处理专业人员合作，采取将加热用感应圈按压盘外缘半径弯制成型，然后将感应圈涂上由树脂、导磁粉等材料配置的糊状物粘附在感应圈上凉干，这样加热时会产生偏移磁场，提高顶盖模淬火部位的淬硬深度，其淬透浴桶深度可达3毫米以上。淬火过程为b—试件受压面的宽度：利用普通高频淬火设备，把压盘置于可以转动的模架上，再将特制感应圈与顶盖模淬火部位调整到合适位置静止不动，启动电源，待感应加热温度达到要求废钢铁淬火温度时，转动模架及压盘，随后迅速打开带有专用喷头的喷水开关，旋转一圈接头时先断电后停水，然后再进行简易的低温回火，即所谓高频局部旋转淬火工艺。

这种工艺过去曾用于桶盖冲压模落料成型刃口部位的淬火，现今延用于40余件压盘和桶身翻边模类似形状大直径模具的修复使用上，都取得了良好的效果，无疑对降低制桶成本是颇有价值的。