轴承寿命试验机的设计轴承寿命试验机的设计原理扎兰屯

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1、轴承寿命试验机的制作方法。[0001]本实用新型涉及一种轴承寿命试验机。[0003]本实用新型要解决的技术问题是:针对上述存在的问题，提供一种结构简单、操作方便的轴承寿命试验机，以模拟轴承使用状态，准确检测轴承使用寿命。所述钢制垫圈上方设有配合钢制垫圈压紧固定被测轴承的自动压紧装置。所述操作台面安装震动装置。

2、[0005]所述自动压紧装置包括竖直布置的液压缸，液压缸经支撑杆固定于操作台面，该液压缸下端固定罩体，所述罩体为倒置的碗状结构，罩体内安装有检测轴承温度的温度传感器。[0006]所述震动装置包括水平布置的连杆，以及套于连杆上的套管，所述连杆一端顶住被测轴承，另一端安装震动输出机构，所述套管固定于操作台面上。

轴承寿命试验机的设计相关拓展

轴承寿命试验机的设计原理

试验机的主要技术参数试验机按下列参数进行设计：试验轴承内径：Φ50—Φ100mm。试验机的最大径向载荷：100KN，误差≤±2%FS。试验机最高转速：3500r/min，误差≤±2%FS。微机自动控制、自动监测、自动报警停机和自动记录。温度、转速、主机电流、振动和径向载荷。为了提高试验主轴的刚度，须合理设计两轴承之间的跨距。

其中I为主轴转动惯量，，D取。考虑到外球面轴承的宽度和其可调心性，以及对其它规格轴承进行试验的互换性，选取两试验轴承之间的跨距为。试验机动力源为交流变频电机，其拖动传动轴（传动装置）旋转，传动轴再通过联轴节带动试验主轴，其中联轴节采用高强度尼龙绳联接，可大幅度减少主轴与传动装置不同心时所导致的外力干涉。

轴承寿命试验机的设计规范

试验机的主要技术参数试验机按下列参数进行设计：试验轴承内径：Φ50—Φ100mm。试验机的最大径向载荷：100KN，误差≤±2%FS。试验机最高转速：3500r/min，误差≤±2%FS。微机自动控制、自动监测、自动报警停机和自动记录。温度、转速、主机电流、振动和径向载荷。为了提高试验主轴的刚度，须合理设计两轴承之间的跨距。

其中I为主轴转动惯量，，D取。考虑到外球面轴承的宽度和其可调心性，以及对其它规格轴承进行试验的互换性，选取两试验轴承之间的跨距为。试验机动力源为交流变频电机，其拖动传动轴（传动装置）旋转，传动轴再通过联轴节带动试验主轴，其中联轴节采用高强度尼龙绳联接，可大幅度减少主轴与传动装置不同心时所导致的外力干涉。

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