常见五种MVR蒸发器性能特点及使用条件是什么中央空调

MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，通常MVR蒸发器主要由以下几大部分组成：MVR蒸汽压缩机、换热器、蒸发器、分离器、冷凝器、真空系统、机泵、仪表阀门、控制系统等组成。MVR蒸发器能耗低，蒸发低含盐量的溶液到接近饱和溶液时，蒸发一吨水只需消耗电量约20-30kW(根据物料的沸点升确定)，蒸发温度可根据物料特性进行合理选择;MVR蒸发器蒸发速度快，物料进、出设备只需十几秒，有利于处理热敏介质;蒸发温度可以控制在较低温度，低温蒸发可以降低材料的腐蚀和能耗的损失;通过使用蒸汽压缩机，能量循环利用更加充分，使MVR蒸发装置的运行能耗降低。接下来小编来为大家介绍常见五种MVR蒸发器性能特点及使用条件、MVR蒸发器常见腐蚀问题及防护方法、MVR蒸发器系统中最关键的部位如何选？MVR蒸发器应用领域！

常见MVR蒸发器性能特点及使用条件

一、MVR降膜蒸发器

在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。

1、特点及适用物系：

料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发； 降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发；另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。

2、优点：

由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器；此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式。

二、MVR强制循环蒸发器

（一）主要特点：

1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。

2、管内流速由循环泵决定： 溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。

传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

（二）特点：

1. 传热系数较低；

2. 换热表面不易形成结垢或结晶。

（三）应用范围：

a、适用于易结垢液体、高粘度液体

b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器

三、MVR-FC连续结晶器

带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的较低位置上。由结晶分离出来的二次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使用。

适用范围：

这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在0.1~0.84mm的范围。这种结晶器已被用于氯化钠、尿素、柠檬酸等产品。

四、MVR-OSLO连续结晶器

带有MVR的OSLO结晶器简称MVR—OSLO结晶器。料液进入系统后由循环泵送入蒸发器，受热蒸发后，进入蒸发室，分离的二次蒸汽后的溶液，由中央下行管直送到结晶器生长段的底部，然后再向上方经结晶流化床、过饱和度得以消失，晶床中的晶粒得以生长，当粒子生长到要求的大小后，从产品出口排出。经蒸发室分离出的二次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。

1、特点：

这种结晶器主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区域分别设置在结晶器两处，晶体的循环母液流中硫化悬浮，为晶体的生长提供了良好的条件。

2、适用范围：

适用于要求结晶粒度较大的物料生产。

五、MVR-DTB连续结晶器

带有MVR强制循环DTB结晶器简称MVR—DTB连续结晶，此类结晶器是一种效能较高的结晶器。这种形式的结晶器性能良好，能产生较大的晶粒（粒度可达600~1200um）,生产强度较高，器内不易结晶疤，其已经成为连续结晶器的主要形式之一。DTB型结晶器的内部有一根导流管，在四周有一圆筒形的挡板。悬浮液在螺旋桨的推动下，在筒内上升至液体表层，然后转向下方，沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又吸入导流管的下端，如此循环不已，形成接近良好的混合条件。

特点及应用：

这种结晶器具有清母液溢流和消除结晶的功能。适合于晶体在母液中沉降速度大于3mm/s的结晶过程。设备的直径可以达到500mm——7.9m。

MVR蒸发器常见腐蚀问题及防护方法

一、腐蚀问题：

1、金属腐蚀：MVR蒸发器一般由钛材、不锈钢2205、316L、304等金属材质制造，就无法避免金属腐蚀，金属腐蚀是指金属材料受周围介质的作用而损坏，是最常见的腐蚀形态。金属腐蚀又分为化学腐蚀、电化学腐蚀。

2、温度的腐蚀：温度腐蚀一般是化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外：PH的腐蚀，一般ph值越小,金属的腐蚀越大。

3、气蚀现象：MVR蒸发器系统里的泵会遇到气蚀现象，气蚀是指流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面发生类似洞穴状腐蚀破坏的现象。气蚀类型又分为叶轮气蚀、间隙汽蚀、漩涡汽蚀。在此，小编不展开赘述。

4、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄：此种泄漏多发生在MVR设备和管路焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。

二、防护方法

1、采用耐腐蚀金属材料。如双相不锈钢2205、2507等，镍基合金如哈氏合金C276、纯钛GR.1、钛合金以及铜等。

2、添加缓蚀剂。在腐蚀性介质中，加入少量的缓蚀剂，能使金属的腐蚀大大降低。

3、防腐蚀涂层法。在蒸发器金属表面，涂覆一定的防腐涂层，起到很好的耐腐蚀区隔保护，以避免金属表面与腐蚀介质的直接接触发生腐蚀。

MVR蒸发器系统中最关键的部位如何选

蒸汽压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽汽温度和压力的关键设备。作用是将低压（或低温）的蒸汽加压升温，以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求。机械蒸汽压缩机分为罗茨蒸汽压缩风机和离心蒸汽压缩风机两种，而离心蒸汽压缩风机又分为普通离心压缩风机和单级高速离心蒸汽压缩机。不同的风机类型具有不同的特点，在不同的应用条件下也有自己的优势。

1、罗茨蒸汽压缩风机

（1）罗茨压缩风机属于容积型风机，相对于普通离心压缩风机而言，压缩比高，单级压缩温升可达25摄氏度。对于罗茨蒸汽压缩风机而言，由于其转速较低，因此具有更好的稳定性。

（2）一般来说，罗茨蒸汽压缩风机的转速在980～1450r/min，普通离心蒸汽压缩风机的转速在6000～9000r/min，而单级高压离心风机的最高转速可达30000r/min。

（3）当然，对于罗茨风机来说，其劣势也很明显，其单级体积流量过小、效率低、保养周期短（一般2000h/次）是其先天缺陷；同时罗茨风机噪声频谱较宽，且以63-8000HZ的低中频噪音为主要成份，在运行中的噪声高达100分贝以上，对人员健康伤害较大。

2、普通离心蒸汽压缩风机

（1）普通离心蒸汽压缩风机一般压缩升温为8～10摄氏度，目前主要应用机型基本为进口压缩风机，优点是效率高，性能稳定。

（2）在需要较高压缩比的工况可将两台离心蒸汽压缩风机串联，以获得更高的压缩温升，但同时，风机的效率会有所下降。

（3）一般情况下，在蒸发过程中都有沸升的情况出现，有的溶液沸升甚至会很高，这时就需要两级或三级风机串联使用。

3、单级高速离心压缩风机

（1）单级高速离心压缩风机的显着特点是风机转速高，有很高的压缩比，从而压缩温升较高，最高可达25～30摄氏度，同时，它还有效率高、低能耗、更大处理量，因而应用范围更广泛。

（2）目前单级高速离心压缩风机以国产为主，技术已经比较成熟，设备保养周期在18个月以上。单级高速离心压缩风机噪音频率在8000～12000Hz，为高频次生波噪音，超出了人耳敏感区，对人员的伤害并不大。

（3）用来压缩气体借以提高气体压力或输送气体的机械称为压缩机。也有把压缩机称为“压气机”和“气泵”的。提升的压力小于0.2MPa时，称为鼓风机。提升压力小于0.02MPa时称为通风机。

MVR蒸发器应用领域

MVR的应用领域非常广，可以这样说传统多效蒸发器应用的地方，MVR蒸发器也完全可以取而代之。MVR蒸发器和传统蒸发器相比，不但具有极大的节能环保优势，而且降低了运营成本，是传统多效蒸发器的最好的升级换代系统。

1、处理工业废水（环保领域）

工业废水的浓缩和水的循环再利用。如电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等污水处理。 从污水中去掉有机物和无机盐。变废为宝。如何低成本解决高含盐工业废水回用问题,是众所知难题,MVR蒸发器是处理这类工业废水的最佳方案。

2、化工工业

（1）生产空心纤维分子的工艺用水的处理；

（2）香料的提纯；

（3）亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产；

（4）海水的淡化；

（5）有机添加剂的浓缩和结晶；

（6）提取液的精炼；

（7）把反应生成物分析成溶剂和产品。

3、制药工业

我国的制药行业，是个传统的行业，使用了大量的老化、旧式蒸发器，不仅降低药品质量，更是浪费了大量的能源。急需升级换代减少二氧化碳的排放。

（1）生产西药的蒸发、浓缩、结晶和干燥；

（2）中药的浓缩。

4、食品行业

在食品深加工行业，大量采用蒸发技术实现脱水的功能。如浓缩玉米浆和提取葡萄糖、氨基酸等。

（1）从果胶中提取的异丙醇的浓缩；

（2）芳香物的提取和浓缩；

（3）食品与发酵香料的分馏沉淀物、溶剂的精炼。

5、制酒工业

制酒行业我国是个古老的行业。MVR蒸发器可以代替陈旧的蒸馏用的设备。

6、牛奶行业

因为牛奶行业需要的低温、高度清洁、高度自动化等特点决定了传统的蒸发器很难达到这些要求，所有才有MVR蒸发器的大力发展的机遇。

7、饮料工业的浓缩

番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜浆、苹果浆、猕猴桃浆 ......

上述是小编与大家分享的常见五种MVR蒸发器性能特点及使用条件、MVR蒸发器常见腐蚀问题及防护方法、MVR蒸发器系统中最关键的部位如何选？MVR蒸发器应用领域！希望能够帮助到大家！专家预计，在未来五年的时间里，MVR蒸发器将以每年约为20%的速度增长，逐步取代传统的蒸发器。MVR蒸发器从2007年起开始从北美和欧洲进入中国市场，主要应用在食品深加工、奶制品行业等行业。中国只有为数不多的公司开发了国产MVR蒸发器产品，并开始在市场上推广。但所占市场额分很少，依然以进口为主。因此，中国蒸发器市场的结构依然是以传统多效蒸发器为主和部分MVR蒸发器为辅的格局。形成这种局面的原因是，MVR蒸发器是新产品，人们对MVR蒸发器的应用不甚了解，其次是进口MVR蒸发器的价格十分昂贵。但国内外蒸发器市场的发展趋势一定是MVR蒸发器逐渐取代传统的多效蒸发器，假以时日MVR蒸发器必将会逐步取代传统多效蒸发器。

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