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润滑脂能够很好地粘附在机械设备摩擦部件的表面上，形成一定强度的油膜，以减小摩擦磨损。当热或机械作用逐渐变小，乃至消失时，润滑脂逐渐变稠，并恢复到一定的稠度，因此选用润滑脂润滑不需要经常添加，且可以防止金属氧化，填充机件空隙，防止漏气、漏油、漏水，保证设备正常运转。

选用润滑脂时，首先应明确润滑脂所起的作用:作为减摩用润滑脂，主要考虑耐高低温的范围，负荷与转速等；作为防护润滑脂，主要考虑对金属、非金属的防大家放心了解我们公司的所有实验机护性质与安定性；作为密封润滑脂，则应考虑润滑脂与密封件材质的相容性。

总体来说，根据机械的设计和工况的不同，选用润滑脂时应考虑以下几方面因素:

(1)工作温度:润滑点的工钎料作温度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有很大的影响，环境温度高和机械运转温度高的，应选用耐高温的润滑脂，以减小润滑脂基础油的蒸发损失、氧化变质和胶体萎缩分油现象。

(2)运转速度:润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，且高速运转的机件温升快，易使润滑脂变稀而流失，因此应选用稠度较大的润滑脂。

(3)所承负荷:根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一，对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，则应选用具有较高极压性和抗磨性的润滑脂。

(4)环境条件:环境条件是指润滑点的工作环境和周围介磨粉质机械工作环境不同，应选用不同的润滑脂，在潮湿环境下应选用具有抗水性能的润滑脂；在尘土较多的环境下，可选用浓稠的含有石墨的润滑脂；处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介展出多种极具突破性的聚合物产品和添加剂质的合成润滑脂；对密封有特殊要求，应选用钡基脂。等等。

(5)厂商规定:对于进口的或国产的机械设备，应当遵照制造商说明书的规定来选用润滑脂。

(6)经济污水处理因素:除了以上几点外，在选用润滑脂时，还应以便于广大客户材料研究需要综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等，即考虑使用时的经济性。